O que é a Técnica Poka Yoke?

Você já ouviu falar do Poke Yoke? Aprenda por que é uma das técnicas de padronização de trabalho mais poderosas e como você pode usá-la na sua organização.

Introduction

A Gestão Lean adotou os princípios e técnicas originárias da metodologia de Produção Lean e as desenvolveu. Agora, nós podemos experimentar os benefícios do Lean na gestão e transferir as técnicas de sucesso da época após a guerra no Japão para as condições de negócios modernas.

Uma das técnicas mais valiosas é o Poka Yoke. Ele se tornou uma ferramenta de padronização poderosa e pode ser aplicado em qualquer indústria de serviço ou de produção.

Sua ideia de prevenir a aparição de erros e defeitos é universalmente aplicada e provou ser um verdadeiro impulsionador de eficiência.

Significado e Nascimento do Poka Yoke

O termo Poka Yoke (poqua iôque) foi criado no Japão durante os anos 60 por Shigeo Shingo, um engenheiro industrial na Toyota, Shingo também criou e formalizou o Controle de Qualidade Zero – uma combinação das técnicas do Poka Yoke para corrigir possíveis defeitos utilizar a inspeção para prevenir erros.

Toyota Assembly Line
Toyota Global website

Na verdade, o termo inicial usado foi baka-yoke, que significa “à prova de tolos”, mas ele foi alterado por causa de sua conotação ofensiva. Poka Yoke significa “à prova de erros” ou, mais literalmente, evitar (yokeru) erros inadivertidos (poka).

O Poka Yoka garante as condições corretas antes que um processo seja executado, e, assim, previne a ocorrência de defeitos. Onde isso não é possível, o Poka Yoke desempenha a função de detetive, eliminando defeitos o mais cedo possível no processo.

Poka Yoke é qualquer mecanismo no processo de fabricação Lean que ajuda a evitar erros.

Seu propósito é eliminar os defeitos do produto ao prevenir, corrigir ou chamar a atenção para erros humanos conforme eles ocorrem.

Exemplos de Aplicação do Poka Yoke

Em um sentido mais amplo, é também uma restrição de modelagem de comportamento, usada como um passo do processo para prevenir a operação incorreta.

Um dos mais comuns é quando o motorista de um carro manual deve pisar na embreagem (um passo do processo – Poka Yoke) antes de ligar o motor. Isto previne uma movimento indesejado do carro.

Outro exemplo é um carro automático, que exige que o veículo esteja em “Park” ou “Neutral” antes de ser ligado.

Esses exemplos servem como restrições que moldam comportamento, já que são ações que devem ser executadas antes que o carro possa ser ligado. Desta maneira, com o tempo, o comportamento do motorista é ajustado de acordo com as exigências através de repetições e hábitos.

Child proof socket

Outros exemplos podem ser encontrados nas tomadas à prova de crianças ou na máquina de lavar que não inicia se a tampa não estiver adequadamente fechada para prevenir vazamentos. Esses tipos de automações não permitem erros ou operações incorretas desde o começo.

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Por que o Poka Yoke é importante?

O valor do uso do Poka Yoke é que ele ajuda as pessoas e processos trabalharem corretamente desde o começo, o que torna impossível a ocorrência de erros.

Essas técnicas podem melhorar significativamente a qualidade e confiabilidade de produtos e processos ao eliminar defeitos.

Esta abordagem à produção se encaixa perfeitamente na cultura de melhoria contínua, que também faz parte do arsenal da gestão Lean.

Também pode ser utilizada para aprimorar melhorias e designs de processos dos seis sigma Definir – Medir – Analisar – Melhorar – Controlar. A aplicação de ideias e métodos simples do Poke Yoke em produtos e processos pode eliminar erros humanos e mecânicos.

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A flexibilidade do Poka Yoke permite que ele não seja caro. Por exemplo, o objetivo da Toyota é implementar cada dispositivo à prova de erro por menos de $150. Dependendo do tamanho da empresa, este pode ser um empreendimento extremamente eficiente em termos de custo.

Quando e como usá-lo?

A técnica do Poka Yoke poderia ser utilizada sempre que um erro ocorra ou algo possa dar errado, ou seja, em todo lugar. Ele pode ser aplicado com sucesso a qualquer tipo de processo da indústria de fabricação ou de serviços, prevenindo todos os tipos de erros:

  • Erro de processamento: Operação do processo falha ou não desempenhada de acordo com o padrão do procedimento de operação.
  • Erro de configuração: Usar a ferramenta errada ou configurar incorretamente os ajustes de uma máquina.
  • Peça faltando: Nem todas as partes foram incluídas na montagem, soldagem ou outros processos.
  • Peça/item inadequado: Peça incorreta utilizada no processo.
  • Erro de operação: Executar uma operação incorretamente; possuir a versão incorreta da especificação.
  • Erro de medida: Erros nos ajustes de máquinas, medidas de testes ou dimensões de partes vindas de fornecedores.

Poka yoke é fácil de ser implementado, por causa da sua natural racional e universal. Você pode seguir o passo-a-passo para aplicá-lo:

  1. Identificar a operação ou processo.
  2. Analisar os 5-porquês e as maneiras com que um processo pode falhar.
  3. Escolher a abordagem correta do Poka Yoke, como usar um shutout type (prevenindo a ocorrência de um erro) ou um attention type (destacando a ocorrência de um erro).
  4. Use uma abordagem compreensiva, em vez de pensar no Poka Yoke como uma tomada ou bloqueio automático.
  5. Determine se um contato (uso de formato, tamanho ou outros atributos físicos para detecção), número constante (erro acionado se um certo números de ações não é realizado) ou um método de sequência (uso de uma lista para garantir a execução de todos os passos do processo) é mais adequado.
  6. Teste o método e veja se ele funciona.
  7. Treine o operador, revise o desempenho e meça o sucesso.

Resumindo

A técnica do Poka Yoke é uma das gemas mais importantes na coroa da gestão Lean. É uma maneira de assegurar a qualidade, sem ter um processo de garantia de qualidade, prevenindo a ocorrência de defeitos.

O Poka Yoke pode ser implementado em qualquer indústria e possui muitos benefícios, dos quais os mais importantes são:

  • Ajuda a trabalhar corretamente desde o princípio
  • Com o tempo, torna impossível a ocorrência de erros
  • Não é caro

A seguir