Wie gewährleisten Sie die Qualität Ihres Produkts? Inspektionen allein helfen da nicht. Erfahren Sie, wie Qualität von Anfang an integriert werden kann.
Ein Lauffeuer lässt sich viel einfacher verhindern als löschen. Genauso ist es effizienter und effektiver, das Qualtitätsmanagement von Anfang an in die Produkte zu integrieren, anstatt Probleme erst nach dem Schadensfall zu beheben.
Im Gegensatz zum traditionellen Management, geht man beim Lean Management das Thema Qualitätssicherung proaktiv mit Tools für kontinuierliche Verbesserung an.
Um zu verstehen, wie wir von Anfang an die Qualitätsicherung in unsere Produkte integrieren können, müssen wir nachvollziehen, warum das nicht von vornherein geschieht.
Meist versucht man Fehler zu finden, bevor sie beim Kunden Probleme machen, indem man zahllose Inspektionen und unzählige KPIs oder Kennzahlen in den Prozess einbaut.
Das Problem bei diesem Ansatz ist, dass er reaktiv ist. Und verschwenderisch.
Wenn wir in Wertströmen denken, liefern weder Inspektionen noch Kennzahlen einen Mehrwert für den Kunden. Im besten Fall helfen sie Ihnen, bereits entstandene Defekte zu entdecken und darauf zu reagieren. Im schlimmsten Fall ermutigen sie dazu, das System zu betrügen – Sie bekommen, was Sie messen.
Um keine Missverständnisse aufkommen zu lassen: Sowohl KPIs als auch Inspektionen sind zweifellos nützliche und notwendige Qualitätsmanagement-Tools. Das Problem ist, dass sie Qualitätsmängel nicht von vornherein verhindern, sodass sie allein für eine qualitätsgesicherte Produktion nicht ausreichen.
Am Ende ein reaktives Qualitätsmanagement dazu , dass wir mehr verbundene Kosten erzeugen und trotzdem viele Fehler in unserem Code oder in unseren Produkten bekommen.
Wie kommen wir nun zu einem proaktiven Qualitätsmanagement?
Im Lean Management wird das Problem mit Qualität und Defekten aus der Perspektive der Wertschöpfung und der kontinuierlichen Verbesserung betrachtet.
Die integrierte Qualitätssicherung das natürliche Ergebnis einer erfolgreichen unternehmensweiten Einführung der kontinuierlichen Verbesserungsmentalität und der Lean-Prinzipien.
Nachdem ein Team die Lean-Denkweise übernommen hat, wird die kontinuierliche Verbesserung zum Leim, der alles zusammenhält. Jedes Lean-Management-Prinzip wird umgesetzt und beeinflusst die Wahrnehmung der Qualität während des gesamten Produktentwicklungsprozesses.
Wenn Sie Ihre Arbeit in Wertströmen und im Workflow des gesamten Teams, der Abteilung oder sogar des Unternehmens sehen, wirkt sich dies auf Ihre Sicht auf Ihre Arbeit und die Prioritäten Ihrer Aufgaben aus.
Ein proaktiver Prozess der Qualitätsverbesserung funktioniert dann, wenn alle im Team (einschließlich der Führungskräfte) beginnen, über ihre Arbeit aus der Perspekte der Lean-Werte nachzudenken.
Die Kultur der kontinuierlichen Verbesserung muss jeden Arbeitsprozess, jede Entscheidung und jede Strategie beeinflussen, die den Workflow und das Qualitätskontrollsystem prägen.
So werden diese Denkweise und die Prinzipien in praktische Workflow-Richtlinien umgesetzt, die in jeder Arbeitsphase Qualität schaffen:
In der Software-Entwicklungsbranche erweisen sich zum Beispiel viele Bugs, die in Qualitätssicherungsprozessen entdeckt werden, als extrem klein und einfach zu verhindern. Die Tatsache, dass diese grundlegenden Fehler in der Testphase entdeckt wurden, zeigt bloß, dass die Entwickler ihre Arbeit keiner Qualitätskontrolle unterzogen haben.
Dies verschwendet wiederum die Zeit von Testern und Entwicklern, die unnötige Iterationen erzeugen, anstatt ihre Aufmerksamkeit wichtigeren Problemen zu widmen.
Die Anwendung proaktiver, kontinuierlicher Qualitätsverbesserungsprinzipien bedeutet, dass alle in den Entwicklungsteams anfangen, über den Wert auf der für den gesamten Flow nachzudenken.
Jedes Mal, wenn eine Aufgabe nur aufgrund von Nachlässigkeit wieder aufgenommen wird, ist das eine Zeit- und Ressourcenverschwendung.
Einige solche Verschwendung ist unvermeidlich, aber wenn Sie sich proaktiv nach Verbesserungspotenzial umschauen, versuchen Sie, die vermeidbaren Verschwendungen zu minimieren.
So machen die proaktiven Qualitätsrichtlinien und -kultur einen merklichen Unterschied. Fehlgeschlagene Inspektionen oder Tests helfen uns, Probleme dort zu signalisieren und aufzuzeigen, wo Verbesserungen erforderlich sind.
Die kontinuierliche Verbesserung setzt sowohl die Voraussetzungen für den Erfolg als auch die Handlungsrichtlinien, wenn Dinge nicht funktionieren.
Sobald Sie Ihr Qualtitätsmanagement von der wertorientierten Denkweise und kontinuierlichen Verbesserungspraktiken leiten lassen, werden Sie eine Reihe von Vorteilen entdecken:
Der Schlüssel ist die kontinuierliche Art dieser Verbesserung. Lean-Prinzipien und -Praktiken sind keine Checkliste zum einmaligen Abhaken, sondern stetige Arbeit.
Zu Beginn müssen die Leiter der Lean-Transformation das Team coachen und ausbilden.
Im Laufe der Zeit reift die Arbeitskultur des Teams und das Management muss immer seltener eingreifen.
In Summary
Durch kontinuierliche Verbesserung als Säule Ihres Produktionsprozesses wird die Qualitätssicherung von Anfang an integriert. Außerdem benötigen Sie weniger Ressourcen, um viel mehr Wert zu liefern. All dies mit weniger Belastung für die Arbeiter und den Produktionsprozess.
Während der 30-tägigen Testperiode können Sie auch Ihr Team einladen, die App in einer produktiven Umgebung zu testen.