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Production juste-à-temps : la voie de l’efficacité

Comment est née la production juste-à-temps

Après la Seconde Guerre mondiale, les fabricants japonais étaient confrontés à plusieurs défis : manque de fonds, manque d’espace pour construire de vastes entrepôts et manque de ressources naturelles.

Tous ces facteurs formaient un obstacle que les fabricants japonais devaient éliminer afin de trouver la voie du succès. Toyota a alors trouvé une solution simple : ils ont simplement optimisé leurs processus (lean).

just in time manufacturing Toyota

Source de l’image : www.toyota-global.com

Le lean management des ressources a été élaboré autour de la philosophie de la production juste-à-temps. Un concept basé sur l’élimination des gaspillages des processus opérationnels afin d’obtenir un système rationalisé plus efficace qui offre des produits bon marché et de haute qualité afin de répondre aux besoins des consommateurs.

Toyota a mis des années à parfaire sa gestion de la production juste-à-temps, qui est aujourd’hui populaire dans de nombreux secteurs et appliquée par certaines des sociétés les plus prospères, comme Dell, Harley-Davidson et McDonald’s.

Les avantages de l’utilisation de la production juste-à-temps

Le juste-à-temps à débuter comme un simple système de stockage dans lequel vous ne stockez ni articles produits ni ressources supplémentaires nécessaires pour la production de ces articles, mais où vous ne produisez que lorsqu’il y a une réelle demande pour vos produits ou services.

Pull system

Mais quels sont les véritables avantages du juste-à-temps ?

Le juste-à-temps est autant une philosophie de gestion qu’un système de stockage et il peut jouer un rôle crucial pour soutenir les processus de lean management dans votre société.

Utiliser le juste-à-temps vous aidera non seulement à optimiser l’utilisation des ressources, mais vous apportera également des avantages concurrentiels distinctifs :

Établir un système Pull. En suivant la philosophie du juste-à-temps, votre organisation aura la possibilité de créer un système Pull et de l’appliquer à ses processus de production existants. Ainsi, seul un travail ayant besoin d’être effectué sera en cours.

Éliminer les gaspillages. Le système Pull permettra à votre équipe de ne traiter des tâches seulement si elles sont nécessaires. Cela signifie que vous pourrez éliminer différents types de gaspillages de vos processus de production.

Les types de gaspillages peuvent varier selon le secteur, mais dans le lean management, il y a 7 gaspillages majeurs :

  • Perte de temps
  • Surproduction
  • Transports
  • Surtraitement
  • Stocks
  • Déplacements
  • Défauts

Visibilité/Aperçu général. La production juste-à-temps nécessite l’application des tableaux kanban d’équipe. Grâce à eux, chaque membre de votre équipe sera capable de reconnaître les objectifs et tâches actuels.

Cela offre un aperçu plus large des processus en cours et tous les membres de l’équipe savent ce qui doit a besoin d’être effectué à tout moment.

Flux de travail régulier. Avec le tableau kanban il est plus simple d’obtenir un aperçu global des processus de travail. En outre, il vous donne la possibilité d’observer chaque étape du flux de travail, vous pouvez donc aisément détecter et traiter les goulots d’étranglement.

Ainsi vous pouvez maintenir votre équipe sur la bonne voie en permanence et conserver un flux de travail régulier.

Amélioration continue. La production juste-à-temps encourage chaque employé à analyser les processus en cours et à proposer des suggestions pour les améliorer.

Plus connu sous le nom de kaizen, ce cycle sans fin permettra à votre équipe d’améliorer en permanence ses performances et de « changer pour le mieux ».

Simplicité et souplesse. La gestion juste-à-temps requiert que votre équipe travaille et effectue des petits lots de tâches. Cela vous permettra de trouver des solutions simples aux problèmes existants et de profiter de davantage de souplesse, qu’avec des équipes en charge de projets de grande envergure.

Cela a également un impact positif sur la productivité générale de votre équipe, car ses membres se concentrent seulement sur les tâches en cours.

Les applications pratiques de la philosophie de la production juste-à-temps

L’idée d’avoir les bons matériaux, au bon moment, dans les bonnes quantités semble parfaite. Toutefois, hormis Toyota, existe-t-il d’autres exemples d’application réussie du juste-à-temps ?

La réponse est oui. Le juste-à-temps a également été appliqué avec succès dans d’autres secteurs que dans l’industrie.

Dell est l’un des exemples les plus célèbres du triomphe du juste-à-temps. La société a révolutionné la façon dont les ordinateurs sont produits.

Dell a commencé à proposer des ordinateurs personnalisés aux consommateurs dans les années 1990, car la société ne stockait aucun des matériaux bruts nécessaires pour assembler un ordinateur avant qu’une commande ne soit passée.

just in time manufacturing dell

Source de l’image : www.achievement.org

La société pouvait commander les matériaux, assembler une machine avec les spécifications requises et la livrer plus rapidement que les concurrents qui avaient des ordinateurs pré-assemblés en stock.

Cela a réduit les coûts des stocks de Dell et lui a permis de devenir l’un des fabricants d’ordinateurs les plus prospères.

Il existe de nombreux autres exemples, mais la chose importante est que la production juste-à-temps a changé la façon dont les sociétés opèrent et voient leur activité. Cette philosophie lean a permis à d'innombrables organisations d’utiliser leurs ressources de manière plus efficaces et à atteindre la durabilité.

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